Зерносушилка шахтная тип С - Zlata Master

Подводящий канал

1.1 Датчик контроля температуры
1.2 Заслонка для изменения схем продувки
1.3 Заслонка вертикального забора атмосферного воздуха
1.4 Горелка линейная
1.5 Заслонка рециркуляции продувки

Шахта

2.1 Отделение загрузки

2.1.1 Разбрасыватель с пневмосепаратором зерна
2.1.2 Бункер надсушильный
2.1.3 Лестница доступа на надсушильный бункер
2.1.4 Воздуховод разбрасывателя для отвода частиц пыли
2.1.5 Ротационный датчик уровня

2.2 Отделение сушки

2.2.1 Разрез короба с переменным сечением
2.2.2 Инвертор зерна
2.2.3 Пожарная безопасность

2.3 Отделение разгрузки

2.3.1 Воронка
2.3.2 Планочный разгрузитель
2.3.3 Бункер разгрузки шатхты, люки аварийного сброса материала из шахты
2.3.4 Конвейер цепной для разгрузки шахты сушилки
2.3.5 Осевые вентиляторы системы рециркуляции

Отводящий канал

3.1 Система защиты вентиляторов от осадков
3.2 Осевые вентиляторы крышного исполнения
3.3 Система регулировки воздушного потока
3.4 Циклон системы аспирации
3.5 Температурные датчики

Транспортная система

4.1 Площадка обслуживания норий с лестницей
4.2 Нория разгрузки сушки
4.3 Нория загрузки сушки
4.4 Конвейер скребковый для разгрузки шахты сушилки
4.5 Заслонка с электроприводом для переключения работы норий

Пультовая сушилки

Характеристики

Преимущества

Описание

Комплектация

Режим работы

Характеристики

Zlata Master 40

Zlata Master 50

Zlata Master 60

Zlata Master 80

Zlata Master 100

Zlata Master 120

Zlata Master 160

Zlata Master 200

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги с 20 % до 14,5 % т/час

45.4

54.6

109.2

120

164

205

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги с 17% до 10%, т/час

20,9

25,2

28,1

37,8

50,3

55,3

75,6

94,5

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги с 20% до 15%, т/час

29,5

35,5

39,6

53,2

70,9

77,9

106,5

133,1

Вместимость сушилки, м³

90.7

107.8

119.8

152.3

215.6

239.6

304.6

380

Высота сушилки (без норий), мм

18750

21750

23750

Ширина сушилки, мм

5260

5610

5260

6510

10260

12750

Длина сушилки, мм

от 7550
до 9050

от 8340
до 9840

от 8350
до 9850

Суммарная мощность вентиляторов, кВт

77,0

94,0

137,8

186,4

274,0

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час

188000

237000

270000

360000

378000

540000

720000

864000

Тип нагрева

прямой, косвенный

Тип топлива

газ, дизель, комбинир.

газ

Количество устанавливаемых горелок, шт

от 1 до 2

от 2 до 4

Расход топлива (расчет на 1шт) (газ), min, Стм3/ч

от 42,8
до 58,0

от 51,0
до 53,5

от 51,0
до 64,2

от 58,0
до 74,9

от 53,5
до 58,0

от 51,0
до 64,2

от 58,0
до 74,9

74,9

Расход топлива (расчет на 1шт) (газ), max, Стм3/ч

от 428,0
до 434,0

от 283,0
до 535,0

от 283,0
до 642,0

от 434,0
до 749,0

от 434,0
до 535,0

от 283,0
до 642,0

от 434,0
до 749,0

749,0

Расход топлива (расчет на 1шт) (дизель), min, кг/ч

46,0

108,0

46,0

108,0

Расход топлива (расчет на 1шт) (дизель), max, кг/ч

до 345,0

до 215,0

до 345,0

до 215,0

Тепловая мощность одной горелки, кВт

от 4000
до 4100

от 2670
до 5000

от 2670
до 6000

от 4100
до 7000

от 4100
до 5000

от 2670
до 6000

от 4100
до 7000

Zlata Master 40

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 45.4

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 15.4

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 31.3

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 12.7

Вместимость сушилки, м³: 90.7

Высота сушилки (без норий): 18.7

Ширина сушилки, м: 6.7

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 68

Установленная мощность не более, кВт: 102.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 188000

Установленная мощность горелки, МВт: 4

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 249.7

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 224.7

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 50

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 54.6

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 18.6

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 37.4

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 15.3

Вместимость сушилки, м³: 107.8

Высота сушилки (без норий): 21.7

Ширина сушилки, м: 6.7

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 85

Установленная мощность не более, кВт: 120.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 237000

Установленная мощность горелки, МВт: 5

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 300

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 270.3

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 60

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 61

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 20.7

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 42

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 17

Вместимость сушилки, м³: 119.8

Высота сушилки (без норий): 23.7

Ширина сушилки, м: 6.7

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 101

Установленная мощность не более, кВт: 136.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 270000

Установленная мощность горелки, МВт: 6

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 335.5

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 302

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 80

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 82

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 27.9

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 56.4

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 22.9

Вместимость сушилки, м³: 152.3

Высота сушилки (без норий): 23.7

Ширина сушилки, м: 7.9

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 123

Установленная мощность не более, кВт: 158.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 360000

Установленная мощность горелки, МВт: 9

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 451

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 405.9

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 100

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 109.2

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 37.1

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 75.2

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 30.6

Вместимость сушилки, м³: 215.6

Высота сушилки (без норий): 21.7

Ширина сушилки, м: 12.2

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 170

Установленная мощность не более, кВт: 205.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 378000

Установленная мощность горелки, МВт: 5

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 600.6

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 540.5

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 120

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 120

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 40.2

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 82.6

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 33.6

Вместимость сушилки, м³: 239.6

Высота сушилки (без норий): 23.7

Ширина сушилки, м: 6.7

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 202

Установленная мощность не более, кВт: 237.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 540000

Установленная мощность горелки, МВт: 6

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 660

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 594

Срок службы, лет: до 20

Zlata Master 160

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 164

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 55.8

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 112.9

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 45.9

Вместимость сушилки, м³: 304.6

Высота сушилки (без норий): 23.7

Ширина сушилки, м: 15

Длина сушилки: 7.2

Суммарная мощность вентиляторов, кВт: 246

Установленная мощность не более, кВт: 281.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 720000

Установленная мощность горелки, МВт: 9

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 880

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 792

Срок службы, лет: до 20

Самый высокий КПД из всех типов сушилок на уровне зарубежных аналогов
Легко встраивается в уже существующий объект
Индивидуальные опции под задачи каждого покупателя
Любые типы культур под любое назначение благодаря широчайшему диапазону регулируемых параметров сушки
Приспособлена для работы при температуре окружающей среды до -10 градусов
На 98% исключено повреждение зерна и скопление сора
Экономия топлива до 12% благодаря использованию экономичных линейных горелок и системы рекуперации теплоносителя
Увеличена более чем на 10% осушающая способность за счет воздушных заслонок
Современные разбрасыватели для равномерной загрузки шахты и исключения самосепарации зерна
На 100% предотвращено попадание продуктов горения в просушиваемый материал
Качество сушки на высочайшем уровне, благодаря равномерной толщине зернового слоя, сниженной два раза термической нагрузки и увеличенной на 20 процентов вместительности сушки
Бережная равномерная выгрузка зерна за счет планочного разгрузителя
Исключена ошибка оператора за счет преднастроек автоматизированной системы управления
30-ти летний опыт эксплуатации наших сушилок учитывается в создании каждого элемента
Обеспечен отличный внешний вид сушилки более чем на 10 летний срок эксплуатации

Зерносушилки шахтные типа С - Zlata Master

Сушилка предназначена для сушки предварительно очищенного продовольственно-фуражного и семенного зерна, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% и сорной примесью не более 3%.

Во время работы сушилки в стандартном режиме, зерновой материал из оперативной емкости норией загрузки подается в надсушильный бункерnшахты сушилки. Материал проходя по зернопроводу, связывающему норию и сушилку попадает в разбрасыватель, который совмещен с пневмосепаратором предварительной очистки. Воздушный поток, создаваемый центробежным вентилятором, установленном на разбрасывателе, проходит сквозь слой поступающего материала и захватывает легкие частицы пыли и сорные примеси. После очистки зерновой материал попадает в сам разбрасыватель, который осуществляет равномерную загрузку по всей площади надсушильного бункера.

Двухзонная шахта сушилки (зона сушки и зона охлаждения) позволяет максимально равномерно распределить теплоноситель по шахте, минимизировать потери, связанные с распределением теплоносителя по шахте, и упростить процесс сушки.

Благодаря изменению сечения коробов по длине, которые установлены в шахте сушилки, происходит более равномерный продув зернового материала агентом сушки.

Так же в шахте в зоне сушки установлен инвертор зерна, проходя через него теплоноситель, изменяет направление потока, что приводит к равномерному прогреванию зернового слоя во время сушки.

За температурой зерна, находящегося в шахте, можно следить по показаниям 4-x датчиков температуры, установленных непосредственно в шахте.

Механизм выгрузки состоит из: выгрузных патрубков, планочного разгрузителя и поддонов удерживающих зерновой материал.

Планочный разгрузитель, осуществляет равномерную и настраиваемую по скорости разгрузку шахты. А благодаря электрической заслонке в конвейере, можно переводить работу в режим, когда зерновой материал необходимо направить на дополнительную просушку, если он не достиг кондиционной влажности за один проход (входящая влажность была слишком высокой более 6% от кондиционной).

Агент сушки, подогретый до необходимой температуры, отслеживаемой 3-мя установленным датчиками температуры, равномерно распределяется по зоне сушки. За счет возможности объединения 2ух зон сушки в один с помощью заслонки, получают режим работы сушилки без зоны охлаждения, но с максимальной производительностью, при разделении - режим работы остается стандартным.

При открытии канала рециркуляции другой заслонкой, сушилка переходит в «Экономичный» режим работы, когда часть отработавшего агента сушки направляется обратно в канал подвода и смешивается с подогретым воздухом, подаваемым через топочный блок. За счет этого существенно экономится топливо, так как смешанный агент сушки подогревается до необходимой температуры значительно меньше, чем атмосферным воздух.

Благодаря резкому увеличению объема отводящего канала, скорость отработавшего агента сушки внутри канала значительно снижается, что позволяет его использовать в качестве осадочной камеры, откуда впоследствии частицы пыли и сорные примеси удаляются путем зачистки. Основная масса отработавшего агента сушки выбрасывается в атмосферу главными осевыми вентиляторами. А для уменьшения шума и защиты вентиляторов от внешней среды на них установлены шумоподавляющие выхлопные отводы. За температурой отработавшего агента сушки так же можно следить по показаниям установленных в канале 2-х датчиков температуры.

Так же со стороны отводящего канала непосредственно на шахте сушилки устанавливается система предупреждения о возгорании. Она состоит из натянутых вблизи и напротив коробов шахты капроновых нитей, концы которых подключены к датчику сигнализации. При повышении температуры отработавшего агента сушки натяжение капроновой нити падает, что вызывает срабатывание датчика аварии.

Режим работы зерносушилок шахтных типа С - Zlata Master

Базовый

Шахта сушилки разделена на две зоны (I – зона нагрева, II – зона охлаждения) Температура в зоне нагрева регулируется температурой топочного устройства, а в зоне охлаждения производится охлаждение зерна до температуры превышающей температуру окружающей среды не более чем на 8 градусов.

Экономичный

Способ сушки, когда нагретый от охлаждения зерна воздух из зоны охлаждения рециркулирует в подводящий канал. Это позволяет повторно использовать тепло от нагретого зерна, при его охлаждении, на сушку. Работа сушилки по данному варианту наиболее экономична.

Максимальный

Способ сушки, когда охлаждение зерна до температуры, не превышающей более чем на 8 градусов температуру окружающей среды производится при последующей обработке, зона охлаждения (II) переводится в зону сушки. Пропускная способность повышается на 20 процентов по сравнению с базовой схемой продувки.

Самоочистка

Способ продувки, применяющийся для удаления крупного, легко удаляемого мусора из каналов, воздуховодов, шахты. Продувка производится при выключенном теплогенераторе без заполнения шахты зерном на максимальной производительности вентиляторов. Способ продувки позволяет произвести предварительную очистку как каналов так и самой шахты с осажением мусора в циклоне.

Нагретый теплоноситель

Холодный
(атмосферный) воздух

Отработанный теплоноситель

Подогретый воздух

/ - зона сушки

// - зона охдаждения