Зерносушилка шахтная тип С - Стандарт

Зерносушилки шахтные типа С - Стандарт с современной системой автоматизации и большим количеством опций. Отлично подходят для различных культур, таких как пшеница, подсолнечник, кукуруза и рапс, а также для любого назначения просушиваемого материала.

Производительность,
т/час:

21,5 - 100

Вместимость, м³

38,6 – 143,8

Max. тепловая мощность, МВт:

1600 – 4100

Суммарная производительность вентиляторов, м³/ч:

52 000 - 288 000

Характеристики

Преимущества

Описание

Комплектация

Режим работы

Характеристики

С-20

С-30

С-40

С-50-1

С-50

С-60

С-80

С-100

Произв-ть на пшенице -при съёме влаги с 20 % до 14,5 % т/час

21.5

32.3

53.8

64.5

100

Производительность на подсолнечнике при съёме влаги с 14% до 7%, т/ч

9,9

14,9

19,8

23,0

24,8

29,7

39,6

46,1

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги с 20% до 14%, т/час

14,0

21,0

27,9

32,5

34,9

41,9

55,8

64,9

Вместимость сушилки, м³

38.6

58.6

69.4

105.8

117.2

138.7

143.8

Высота сушилки (без норий)

14650

20090

23220

23170

18270

20290

23220

23720

Ширина сушилки, мм

3350

4900

7410

7140

5950

11770

16140

11530

Длина сушилки, мм

от 18150
до 18660

от 19000
до 20000

от 19580
до 20200

от 19160
до 20120

от 18770
до 19690

от 17030
до 17990

от 20030
до 20180

от 22340
до 22980

Суммарная установленная электрическая мощность (с транспортирующим оборудованием), кВт

69,7

113,5

157,5

193,0

213,0

232,0

293,5

369,5

Суммарная установленная электрическая мощность (без транспортирующего оборудования), кВт

59,2

96,0

125,0

160,5

173,0

192,0

250,0

319,0

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час

52000

90000

98000

144000

180000

196000

288000

Тип нагрева

прямой, косвенный

Тип топлива

газ, дизель, комбинир.

Количество устанавливаемых горелок, шт

Расход топлива (газ) на одну горелку, м³ст./час, min

32,0

51,0

58,0

51,0

58,0

Расход топлива (газ) на одну горелку, м³ст./час, max

174,6

283,0

434,0

283,0

434,0

Расход топлива (дизель) на одну горелку, кг/час, min

22,0

108,0

46,0

108,0

46,0

Расход топлива (дизель) на одну горелку, кг/час, max

160,0

215,0

345,0

215,0

345,0

Тепловая мощность одной горелки, кВт

1600

2700

4100

2670

4100

С-20

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 21.5

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 7.3

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 14.8

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 6

Вместимость сушилки, м³: 38.6

Высота сушилки (без норий): 14.6

Ширина сушилки, м: 5

Длина сушилки: 18.7

Мощность вентиляторов, кВт: 55

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 62.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 52000

Установленная мощность горелки, МВт: 1.65

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 130.1

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 118.3

Срок службы, лет: до 20

С-30

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 32.3

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 11

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 22.2

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 9

Вместимость сушилки, м³: 58.6

Высота сушилки (без норий): 20

Ширина сушилки, м: 5.3

Длина сушилки (в зависимости от комплектации): 20

Мощность вентиляторов, кВт: 90

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 98.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 90000

Установленная мощность горелки, МВт: 2.67

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 195.4

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 177.7

Срок службы, лет: до 20

С-40

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 43

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 14.6

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 29.6

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 12

Вместимость сушилки, м³: 69.4

Высота сушилки (без норий): 23.2

Ширина сушилки, м: 7.3

Длина сушилки: 20.2

Мощность вентиляторов, кВт: 115.5

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 128.5

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 118000

Установленная мощность горелки, МВт: 4.1

Количество устанавливаемых горелок, шт: 1

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 260.2

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 236.5

Срок службы, лет: до 20

С-50-1

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 50

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 18.3

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 37

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 15

Вместимость сушилки, м³: 69.4

Высота сушилки (без норий): 23.2

Ширина сушилки, м: 7.3

Длина сушилки: 20.2

Мощность вентиляторов, кВт: 150

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 163

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 144000

Установленная мощность горелки, МВт: 2.67

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 325.5

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 195.9

Срок службы, лет: до 20

С-50-2

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 53.8

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 18.3

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 37

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 15

Вместимость сушилки, м³: 105.8

Высота сушилки (без норий): 18.2

Ширина сушилки, м: 7.6

Длина сушилки: 20.2

Мощность вентиляторов, кВт: 161

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 183.1

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 184000

Установленная мощность горелки, МВт: 2.67

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 325.5

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 295.9

Срок службы, лет: до 20

С-60-2

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 64.5

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 21.9

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 44.4

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 18

Вместимость сушилки, м³: 117.2

Высота сушилки (без норий): 20.2

Ширина сушилки, м: 11.8

Длина сушилки: 18

Мощность вентиляторов, кВт: 180

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 205.1

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 180000

Установленная мощность горелки, МВт: 2.67

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 390.2

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 354.8

Срок службы, лет: до 20

С-80-2

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 86

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 29.3

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 59,2

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 24

Вместимость сушилки, м³: 138.7

Высота сушилки (без норий): 23.2

Ширина сушилки, м: 16.2

Длина сушилки: 20.2

Мощность вентиляторов, кВт: 231

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 262.1

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 236000

Установленная мощность горелки, МВт: 4.1

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 520.3

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 473

Срок службы, лет: до 20

С-100-2

Произв-ть на пшенице-при съёме влаги
с 20 % до 14,5 % т/час: 100

Произв-ть на подсолнечнике -при съёме влаги
с 17% до 10%, т/час: 34

Произв-ть на кукурузе -при съёме влаги
с 20% до 15%, т/час: 68.8

Произв-ть на рапсе -при съёме влаги
с 13% до 8%, т/час: 28

Вместимость сушилки, м³: 143.8

Высота сушилки (без норий): 23.7

Ширина сушилки, м: 12.8

Длина сушилки: 22.8

Мощность вентиляторов, кВт: 300

Установленная мощность электрооборудования, кВт: 331.1

Суммарная произв-ть вентиляторов, м³/час: 288000

Установленная мощность горелки, МВт: 4.1

Количество устанавливаемых горелок, шт: 2

Удельный расход топлива (газ), м³/час: 605

Удельный расход топлива (дизель), кг/час: 550

Срок службы, лет: до 20

Преимущества зерносушилок шахтных типа С - Стандарт

Эффективно работает в холодных климатических условиях.
Подходит для сушки любых культур в том числе масличных, кукурузы, рапса.
Производит сушку под любое назначение просушиваемого материала.
Производительность сушилок определена ГОСТ и подтверждена нормативными испытаниями.
Оборудуется теплогенератором с косвенным нагревом теплоносителя и увеличенной площадью теплообменника
Сушилка оборудована полным комплектом транспортирующего оборудования с АСУ
Сушилки оборудованы системой управления АСУ исключающей человеческий фактор в процессе сушки
Легко встраивается в существующую технологическую линию
Встроенная энергосберегающая система обеспечивает лучший в классе показатель энергоэффективности
Экономичное потребление топлива за счет системы рециркуляции теплоносителя

Зерносушилки шахтные типа С - Стандарт

Сушилка предназначена для сушки предварительно очищенного продовольственно-фуражного и семенного зерна, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% и сорной примесью не более 3%.
Зерновой материал из оперативной емкости норией загрузки через зернопровод подается в надсушильный бункер интегрированный непосредственно в шахту сушилки.
Сушку материала и распределение воздуха в шахте сушилки обеспечивают короба, расположенные в параллельных ярусах.

Шахта сушилки по вертикали разделяется на три зоны: две зоны сушки и одну зону охлаждения. В первой зоне сушки регулировка температуры осуществляется при помощи горелки топочного блока. В данной зоне температура больше, чем во второй зоне сушки, так как здесь происходит обезвоживание поверхности зерна. Во второй зоне сушки зерно обрабатывается при более низкой температуре т.к. здесь происходит удаление капиллярной влаги. Такая технология сушки предупреждает перегрев зерна и способствует экономии энергии. В третьей зоне (зоне охлаждения) осуществляется охлаждение зерна после сушки. Данная зона может переводиться в зону сушки при помощи заслонок, что позволяет увеличить производительность сушилки почти на 25% и снизить удельное потребление энергии на процесс сушки. После прохождения процесса сушки зерновой материал подается в механизм выгрузки.

Зерно пройдя по шахте через выгрузные патрубки попадает на поддоны, которые препятствуют зерновому потоку двигаться дальше. Над поддонами непосредственно в зерновом материале находится планочный разгрузитель, который осуществляет равномерную и настраиваемую по скорости разгрузку шахты.

Выгружаемый зерновой материал попадает в выгрузной бункер и проходя через выгрузной патрубок направляется в цепной конвейер, который подает его в норию выгрузки. Благодаря тому, что на конвейере устанавливается электрическая заслонка можно переводить работу сушилки в режим «на себя» этот режим необходим, когда зерновой материал не достиг кондиционной влажности за один проход (входящая влажность была слишком высокой более 6% от кондиционной) и необходимо направить его на дополнительную просушку.

Атмосферный воздух, проходя через пространство между теплообменными контурами топочного блока, подогревается до нужной температуры и подается непосредственно в канал. В канале благодаря системе установленных перегородок агент сушки равномерно распределяется по высоте шахты сушилки, а дальше уже подается в короба и полукороба шахты. В шахте агент сушки, проходя сквозь слой зернового материала, производит захват влаги и через систему отводящих коробов выходит в канал отвода.

В подводящем канале так же устанавливается заслонка, открытие которой позволяет объединить зону сушки и зону охлаждения в одну зону, что автоматически переводит сушилку в режим максимальной сушки.

Когда агент сушки проходит через слой зернового материала через отводящие короба он поступает в систему отвода отработавшего теплоносителя.

Агент сушки из канала отвода подается в воздуховод, связывающий между собой сам канал и радиальный вентилятор. В зависимости от комплектации между воздуховодом и вентилятором может быть установлена шиберная заслонка при помощи, которой происходит регулировка воздушного потока во время процесса сушки.

Благодаря конструкции циклона воздушный поток от вентилятора закручивается, а частицы, содержащиеся в нем, за счет действия центробежных сил прижимаются к стенкам корпуса. За счет трения о корпус, а также ввиду того, что внутри циклона воздушный поток резко меняет свое направление на противоположное, частицы пыли оседают в нижней части циклона. Сорные частицы выводятся через нижний патрубок циклона, в то время как очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через верхний выходной патрубок.

Режим работы зерносушилок шахтных типа С - Стандарт

Базовый

Шахта сушилки разделена на три зоны (I – зона предварительного нагрева, II – зона сушки, III – зона охлаждения). Температура в зоне предварительного нагрева (I) регулируется температурой топочного устройства, в данной зоне температура больше, чем во второй зоне, т.к. в ней происходит обезвоживание поверхности зерна (наиболее простой процесс). Во второй зоне, где происходит удаление капиллярной влаги (более сложный процесс), зерно сушат при более низкой температуре. Для этого нагретый воздух смешивают с атмосферным в подводящем канале. В зоне охлаждения (третья зона) производится охлаждение зерна до температуры не более температуры окружающей среды на 8 градусов. Такая технология сушки позволяет предотвращать перегрев зерна и экономить энергию.

Экономичный

Способ сушки, когда нагретый от охлаждения зерна воздух из зоны охлаждения рециркулирует в подводящий канал. Это позволяет повторно использовать тепло от нагретого зерна, при его охлаждении, на сушку. Работа сушилки по данному варианту наиболее экономична.

Экономичный +

Является усовершенствованным вариантом экономичного способа движения теплоносителя. При отсутствии встречной продувки зерна между зонами II и III и большого перепада давления значительно снижается возможность выноса зерна. Установка дополнительного подпорного вентилятора ускоряет процесс съема тепла экономично без снижения производительности по сравнению с базовым режимом.

Максимальной производительности

При способе сушки, когда охлаждение зерна до температуры не более температуры окружающей среды на 8 градусов производится при следующей обработке, зона охлаждения (III ) переводится в зону сушки. В данном случае теплоноситель топочного блока подводится ко всем трем зонам шахты, вследствие чего пропускная способность повышается на 20% по сравнению с базовой схемой продувки.

Низкой температуры (зимний)

Способ продувки, при котором часть зоны охлаждения переводится в зону сушки, т.к. при пониженных температурах атмосферного воздуха зона охлаждения становится избыточной. Позволяет увеличить зону сушки для компенсации нагрева зерна при пониженных температурах (холодное время года).

Самоочистка

Способ продувки, применяющийся для удаления крупного, легко удаляемого мусора из каналов, воздуховодов, шахты. Продувка производится при выключенном теплогенераторе без заполнения шахты зерном на максимальной производительности вентиляторов. Данной способ продувки позволяет произвести предварительную очистку как каналов шахты, так и самой шахты с осаждением мусора в циклоне сушилки.

Нагретый теплоноситель

Холодный
(атмосферный) воздух

Отработанный теплоноситель

Подогретый воздух

/ - зона сушки

// - зона охдаждения

Зерносушилка шахтная тип С - Стандарт

С-20

С-30